GIFA 2023: voxeljet traz impressão 3D totalmente automatizada para produção em série na indústria automotiva

Como parte do projeto de cooperação Industrialization of Core Printing (ICP), a voxeljet desenvolveu um processo para a produção automatizada em larga escala de núcleos de areia.

A voxeljet implementou uma linha de produção totalmente automatizada e integrada para a fábrica do BMW Group em Landshut, que usa cinco impressoras VX1300-X 3D para imprimir núcleos de camisa de água para motores de alto desempenho.

De 12 a 16 de junho, a voxeljet estará expondo na GIFA em Düsseldorf (Hall 16, Booth D23).

FRIEDBERG, Alemanha, 01 de junho de 2023--(BUSINESS WIRE)--a voxeljet AG (NASDAQ: VJET) está apresentando um marco na produção em série de aditivos na feira GIFA deste ano em Düsseldorf. Juntamente com seu parceiro Loramendi, a voxeljet desenvolveu e implementou um processo e sistema para a produção automática em larga escala de núcleos de areia inorgânica para fundição de metais leves para a fábrica do BMW Group em Landshut. A linha de produção apresenta a próxima geração de impressoras 3D VX1300-X (VJET X) da voxeljet. As impressoras 3D são integradas a um fluxo de trabalho de pré e pós-processamento totalmente automatizado, incluindo micro-ondas industriais para a cura de núcleos impressos em 3D. Esta solução oferece uma solução personalizada, poderosa e inovadora para a produção de motores de alto desempenho da BMW.

Este comunicado de imprensa apresenta multimídia. Veja o comunicado completo aqui: https://www.businesswire.com/news/home/20230601005586/en/

Linha de produção ICP na fábrica do BMW Group em Landshut, Alemanha (Foto: Loramendi)

Além do projeto ICP, a voxeljet apresentará outras impressoras 3D industriais, soluções de impressão 3D e inovações como a premiada hélice Sharrow em seu estande no pavilhão 16 no estande D23.

Após anos de pesquisa e otimização, uma visão conjunta entra em vigor: a voxeljet e a Loramendi apresentam seu principal projeto para a BMW Group Plant Landshut na feira de fundição GIFA deste ano. Como parte de nosso projeto de cooperação ICP (Industrialização da impressão de núcleo), desenvolvemos uma linha de produção totalmente automatizada e integrada para a produção inorgânica em larga escala de núcleos de areia usando impressão 3D.

Nove se tornam um: vantagens da impressão 3D

Ao usar a impressão 3D na produção de núcleos de camisa de água, o design do cabeçote do motor BMW B48 pode ser significativamente melhorado. O processo inorgânico protege o meio ambiente e melhora as condições de trabalho, pois na fundição é produzido apenas vapor. Ao mesmo tempo, a eficiência e o consumo do motor podem ser otimizados devido ao design complexo do componente. Nenhuma outra tecnologia tornou possível a produção em massa de um elemento tão complexo de maneira econômica. Em vez das nove peças individuais complexas anteriores, a BMW agora pode produzir o núcleo inteiramente em uma peça usando impressão 3D. A linha de produção ICP automatiza e otimiza completamente o processo antes manual e tedioso. Cinco impressoras 3D voxeljet VX1300-X agora produzem milhares de núcleos de forma totalmente automática toda semana usando o processo de jato de fichário. Estes são então desempacotados, endurecidos, limpos e preparados para a fundição em estações de desempacotamento, micro-ondas e células de limpeza desenvolvidas especificamente pela Loramendi.

"A linha de produção 3D totalmente automatizada é o padrão que queremos implementar: por quatro anos, trabalhamos muito neste projeto com a BMW. Ver as impressoras VJET X em pleno funcionamento agora é extremamente emocionante e um marco não apenas para nós, mas também para toda a indústria automotiva e de impressão 3D", destaca o Dr. Ingo Ederer, fundador e CEO da voxeljet.

Impressão 3D para produção em série

A impressora 3D VX1300-X é uma impressora 3D projetada para fabricação aditiva em massa. Uma unidade de processo de alto desempenho permite repintura bidirecional e impressão simultânea da área de construção. Como resultado, o VX1300-X atinge tempos de camada extremamente curtos e altos volumes de produção em vários turnos e operação contínua, o que o torna ideal para produção em série. Pode ser operado de forma solitária com sistemas furânicos convencionais ou automatizados com sistemas de materiais inorgânicos. Com uma célula de pós-processamento totalmente automatizada, os complexos núcleos de areia são preparados para fundição de metal e integrados ao processo de fundição existente. A construção sem ferramentas dos núcleos de areia permite trocas de variantes em velocidade incomparável, sem trocas demoradas de ferramentas e paradas de produção.